دانلود پروژه , مقاله , پایان نامه و ...

فایل تحقیق بررسی انواع مبدلهای حرارتی لاملا

پیش گفتار

مبدل های حرارتی تقریباً پرکاربرترین عضو در فرآیندهای شیمیایی اند و می توان آن ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. آنها وسایلی هستند که امکان انتقال انرژی گرمایی بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف را فراهم می کنند. این عملیات می تواند بین مایع- مایع ، گاز- گاز و یا گاز- مایع انجام شود. مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو مورد استفاده قرار می گیرند.

مبدل های حرارتی در محدوده وسیعی از کاربردها استفاده می شوند . این کاربردهای شامل  نیروگاه ها ، پالایشگاه ها ، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید ، صنایع فرآیندی ، صنایع غذایی و دارویی ، صنایع ذوب فلز ، گرمایش ، تهویه مطبوع ، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی میباشند. مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار ، مولد بخار ، کندانسور، اواپراتور، تبخیر کننده ها ، برج خنک کن ، پیش گرم کن فن کویل ، خنک کن و گرم کن روغن ، رادیاتور ها ، کوره ها و ... کاربرد فراوان دارند.

صنایع بسیاری در طراحی انواع مبدل های حرارتی فعالیت دارند و هم چنین ، دروس متعددی در کالج ها و دانشگاه ها با نام های گوناگون در طراحی مبدل های حرارتی ارائه     می گردد. محاسبات مربوط به مبدل ها کاری طولانی و گاهی خسته کننده است. مثلاً طراحی یک مبدل برای یک عملیات به خصوص نیاز به حدس های زیادی دارد که با استفاده از آن ها و طبق استانداردها می توان اندازه های یک مبدل مناسب را پیدا کرد. اما با استفاده از     برنامه های کامپیوتری تمام این محاسبات توسط کامپیوتر انجام میشود و طراح برای طراحی تنها باید شرایط عملیاتی و خواص سیالات حاضر در عملیات را وارد کند. نرم افزارهای  Aspen B-jac و  HTFS از این موارد هستند. این نرم افزارها شامل برنامه هایی می شوند که توانایی انجام چنین محاسباتی را دارند.

در این تحقیق ابتدا توضیحاتی در مورد مبدل های حرارتی و اصول طراحی آنها بیان گردیده و در ادامه به معرفی و آشنایی با چند نرم افزار طراحی مبدلها پرداخته شده است

دسته بندی مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی را می توان از جنبه های مختلف دسته بندی کرد :

-        بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم

-        بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم

-        بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین دو سیال سرد و گرم

-         بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدلها

بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم

 1- مبدل های حرارتی نوع Recuperative

در این مبدل سیال سرد و گرم توسط یک سطح جامد ثابت از یکدیگر جدا شده اند و انتقال از طریق سطح مذکور صورت می گیرد. اکثر مبدل های موجود در صنعت از این دسته هستند.

 2- مبدل های حرارتی نوع Regenerative

در این مبدل ، سطح جدا کننده سیال سرد و گرم ثابت نبوده و به طور متناوب قسمت هایی از سطح مذکور در معرض حرکت سیال سرد یا گرم قرار می گیرند. این نوع مبدل ها بیشتر در مقیاس های آزمایشگاهی و تحقیقاتی مورد استفاده قرار می گیرند.

3- مبدل های حرارتی نوع تماس مستقیم

در این نوع مبدل های حرارتی ، سیال سرد و گرم به طور مستقیم تماس حاصل نموده ( هیچ دیواره ای بین جریانهای سرد و گرم وجود ندارد ) و تبادل انرژی یا حرارت انجام می گیرد. در مبدل های تماس مستقیم ، جریانها ، دو مایع غیر قابل اختلاط و یا یک گاز و یک مایع هستند. این مبدل ها معمولا از راندمان حرارتی بالایی برخوردارند. نمونه ای از این مبدل ها ، برج های خنک کن ، کولرهای آبی و گرم کن های Open Feed Water Heater موجود در نیروگاه های بخار می باشند .

 بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم

 بر این اساس مبدل های حرارتی به سه دسته اصلی تقسیم می شوند :

الف- مبدل های حرارتی از نوع جریان همسو

ب‌-مبدل های حرارتی از نوع جریان غیر همسو

ج - مبدل های حرارتی از نوع جریان عمود بر هم

 الف-  مبدل های حرارتی از نوع جریان همسو

در این نوع مبدل ها جریان سرد و گرم موازی یکدیگر و جهت جریان سیال گرم و سرد آن ها موافق یکدیگر می باشند. یعنی دو جریان سیال ، از یک انتها به مبدل وارد می شوند و هر دو در یک جهت جریان می یابند و از انتهای دیگر خارج می شوند. نکته ای که باید به آن توجه داشت این است که دمای سیال سرد خروجی از مبدل هیچگاه به دمای سیال گرم خروجی نمی رسد. نزدیک شدن مقدار عددی دو دمای مذکور مستلزم بکارگیری سطح انتقال حرارت موثر بسیار بزرگی می باشد.

 ب-  مبدل های حرارتی از نوع جریان غیر همسو

تعداد صفحات : 24 

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش ) میباشد.

توجه : این فایل با بهترین کیفیت قابل پرینت میباشد.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل پاورپوینت بررسی انواع فرآیندهای آبکاری plating

چکیده :

پوشاندن یک جسم با یک لایه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود. جسمی که روکش فلزی روی آن ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد. الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آن فلزی باشد که قرار است لایه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند.

آبکاری بر سه اصل استوار است :

الکترولیت

منبع جریان

سطوح رو به رو به هم آند و کاتد

تعداد اسلاید : ۱۸

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل پاورپوینت بررسی اثربخشی تجهیزات و شاخص های آن

چکیده :

شاخص OEE که برای نخستین بار در دهه 1960 توسط «سی‌چی‌ناکایاما» در ژاپن معرفی و بکار گرفته شد، به عنوان یکی از مؤثرترین ارکان نظام نت بهره ور فراگیر TPMبوده که در برگیرنده اطلاعات فنی بسیار سودمندی برای مدیریت واحدهای تولیدی صنعتی می باشد و نقش اساسی را در شناسایی اثر بخشی تجهیزات و فعالیتهای تولیدی و انواع اتلاف های آشکار و پنهان ششگانه ، در سیستم های تولیدی ایفا می کند.

اثربخشی

با مقایسه ی تولید واقعی با اهداف و توانمندی ایده آل آن فعالیت تولیدی، بدست می آید. بنابراین اثربخشی سخنی از کارایی میزان منابع مورد استفاده برای تولید واحد مشخصی از محصول بیان می کند

در این قسمت جدولی ارائه می شود که در این جدول مراحل OEE و همچنین فاکتورهای دسترسی به تجهیزات، عملکرد و کیفیت را مطرح می نماید که اثرات عدم دسترسی به تجهیزات،کاهش سرعت و کاهش کیفیت را به ترتیب تعیین می کند:

مزایای OEE را می‌توان به طور خلاصه در چند مورد زیر خلاصه نمود:

ü       بالا بردن دسترسی به تجهیزات، بهره‌وری عملکرد و هم‌چنین نرخ کیفی که همگی درجهت OEE بهینه و بهبود بخشیدن به تولید می‌باشند.

ü        بهبود فرهنگ کار تیمی در راستای بهبود عملکرد مدیریت و بهره‌وری

ü       بهبود مهارت‌های نگهداری و تعمیرات اپراتورها، تکنسین‌ها و مهندسان

تعداد اسلاید : 33 اسلاید

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل پروژه بررسی و مدل سازی تخلیه الکتریکی در عایقهای الکتریکی

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فصل 1-            مقدمه   1

1-1-    پیشگفتار           1

1-2-    رفتار عایق         3

1-3-    ظرفیت و پسماند دی الکتریک     3

1-4-    جریان رسانش    6

1-5-    شکست عایق     6

1-6-    پدیده کرونا        7

فصل 2-            ساختار پروژه      13

2-1-    بخش اول          13

2-2-    بخش دوم          15

فصل 3-            مدلسازی عایق   18

3-1-    بخش اول: مدل سازی رفتار استاتیکی تخلیه های حایل دی الکتریک          18

3-2-    مدل سازی ریاضی رفتار استاتیکی DBD  18

3-3-    شبیه سازی       27

3-4-    بخش دوم: تخلیه جزئی در عایق الکتریکی در تجهیزات فشارقوی    40

3-5-    بازشناسی و تشخیص الگوهای تخلیه        40

3-6-    تجهیزات و مدار تست     43

فصل 4-            جمعبندی         46

4-1-    بخش اول          46

4-2-    بخش دوم          46

4-3-    نتایج عملی روش تشخیص نوع تخلیه       46

فصل 5-            فهرست مراجع   53

برای مدل سازی ریاضی رفتار استاتیکی DBD، ساختار شکل ( 1) برای تحلیل در نظر گرفته شده است .

ساختار یک بعدی، در مختصات دکارتی، با الکترودهای صفحه ای موازی یعنی با فرض میدان الکتریکی یکنواخت و با دی الکتریک دو لایه که به صورت یکنواخت روی الکترودها پوشش داده شده درنظر گرفته شده است . ابعاد ساختار در دو بعد دیگر بی نهایت و متقارن فرض و تحلیل در حالت یک بعدی انجام شده است. فاصله دو الکترود صفحه ای با پوشش عایق برابر d g و ضخامت پوشش دی الکتریک برابر dc 2  در نظرگرفته شده است.

تعداد صفحات : 59 

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش ) میباشد.

توجه : این فایل با بهترین کیفیت قابل پرینت میباشد.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل تحقیق گزارش کارآموزی در مجموعه سازی توس - شرکت پیشتاز قطعه سناباد ( M.S.T GROUP )

تاریخچه مجموعه سازی توس :

شرکت مجموعه سازی توس در 18 کیلومتری جاده قوچان واقع است ، این شرکت فعالیت خود را با عنوان مجموعه سازی از سال 73 باهدف تولید ومونتاژ انواع اکسل عقب و جلو ، گیربکس ، فرمان کامل و سازی قطعات موتوری خودرو ، جهت برطرف کردن نیاز کارخانجات خوردو ساز ( OE ) آغاز نمود .

این شرکت درحال حاضر بزرگترین تولید کننده اکسل برای ایران خودرو و تنها تولید کننده میل فرمان پیکان درسراسر کشور است .

حالا به این میپردازیم که چه عواملی دست به دست هم داده تا این شرکت با این عظمت به وجود آید :

مدیریت عامل این شرکت جناب آقای فارسیان می باشند ، ایشان درسالهای قبل از پیروزی انقلاب به خاطر اینکه یکی از دانشجویان ممتاز بودند توانستند بورس تحصیلی انگلستان را کسب کنند و برای دامه تحصیل عازم انگلستان شوند .

درزمان تحصیل به خاطر تفکر اقتصادی بالایی که داشتند تصمیم به صادرات فلزات آلیاژی کارخانجات از انگلستان به ایران می گیرند ، جنس این فلزات از فولادهای آلیاژی بود ، که به خاطر کم بودن این آلیاژها در ایران و احتیاج بااین آلیاژها ، ایران بازار خوبی برای این صادرات بود .

این صادرات ادامه داشت تا پیروزی انقلاب و جنگ تحمیلی ، در آن زمان آقای فارسیان به خاطر تحریمهایی که وجود داشت و به خاطر نیاز مبرم کشور و کمک به رشد و شکوفائی اقتصاد اقدام به واردکردن مواد ودستگاههای صنعتی و قطعات کلیدی دست دوم نمودند.

از دلایل دیگر انتخاب ایران میتوان به دلایل زیر اشاره کرد :

پایین بودن هزینه انرژی ( سوخت ارزان )

نیروی کار زیاد

شناخت کامل از بازار ایران

حمایت دولت

با گذشت زمان واتمام جنگ برای کمک به بی نیاز کردن کشور عزیزمان از بیگانگان وکم به رشد صنعت که درآن زمان دچار رکود بود اقدام به احداث یک شرکت قطعه سازی نمودند .

محصولات تولیدی این کارخانه قطعات اکسل پیکان بود شامل : پلوس ، هرزینگ ، پوسته مرکزی ، کوپلینگ ، فلانچ و توپی چرخ بود .

و حالا همینطور که دربالا ذکر شد با گذشت زمان تبدیل به یک شرکت مجموعه سازی شده است :

حساسیت قطعات از یک سو و تأثیری که این قطعات درسرنوشت سرنشینان خودرو دارد ، از یک سو دیگر تلاش شرکت را برای اخذ دانش فنی از شرکتهای معتبر اروپایی در پی داشته است . حاصل تلاش این شرکت دراین راستا :

اخذایسانس و تکنولوژی ساخت اکسل پیکان از کمپانی K.T.L انگلستان

جعبه فرمان پیکان ازکمپانی BURMAN انگلستان

تأیید از کمپانی PEUGEOT فرانسه جهت تولید اکسل پژو گردیده است .

این شرکت توانسته درسالهای اخیر باارتقاء سطوح تولیدات خود به عنوان یکی از اصلی ترین شرکتهای تأمین کننده مجموعه ایران خودرو مطرح باشد .

شرکت نامبرده توانسته با استفاده از راهکارهای زیر به صرفه جویی تا میزان 80% ونیز تأمین فضای تولیدی مطلوب جهت ارائه خدمات به صنعت خودروسازی ارائه نماید :

نیروی انسانی متخصص و آموزش دیده در شرکت لیسانس دهنده.

تجهیزات کارخانه به ماشین آلات وتکنولوژی مدرن اروپای غربی .

بهره مندی از دانش فنی و لیسانس شرکت های مزبور .

استقرار دستگاهها و تجهیزات مدرن آزمایشگاهی از قبیل :

دستگاه تست نویز دیفرانسیل اکسل پیکان

دستگاه تست ضربه فرمان

دستگاه تست پیچش پینتون فرمان

دستگاه تست خستگی و سایش فرمان

گراف گشتاور فرمان

خط رنگ پودری الکترواستاتیک .

قطعات تولیدی این شرکت به شرح زیر می باشد :

اکسل عقب پیکان

اکسل عقب و جلو انواع پژو ( 405 ، پارس ، سمند )

اکسل عقب و جلو پژو 206

فرمان کامل پیکان

این شرکت برای تبدیل شدن از قطعه سازی به مجموعه سازی باید قطعات تولیدی سایر کارخانجات را خریداری می کرد و با انجام مونتاژ روی آنها ، آنها را به عنوان محصول پایانی به ایران خودرو تحویل می داد .

شرکت نام برده به علت پراکندگی شرکتها وزیاد بودن هزینه ها تصمیم به متمرکز کردن کارخانجات به صورت پارک صنعتی یا ( یک شهرک صنعتی کوچک ) گرفت .

این پارک دارای مساحت تقریبی 20 هکتار می باشد که با گسترش شهرها هم اینک درنزدیکی شهر گلبهار واقع است .

پایان نامه ای که مطالعه می شود درباره پارک مجموعه سازی توس و یکی از کارخانه های زیر مجموعه آن است .

این مجوعه به خاطر این خاطر انتخاب شده است که شبیه به آن کم وجود دارد واز مدیریت بالایی برخوردار است و با درایت خاصی اداره می شود . سهامدار اصلی تمامی شرکتهای مجموعه سازی جناب آقای فارسیان می باشند و توسط ایشان درمجموعه سازی اداره می شوند .

معرفی شرکتهای زیر مجموعة مجموعه سازی توس :

1- شرکت راد فرمان :

درسال 1361 فعالیت خود رابا هدف تولید قطعات جلوبندی انواع خودرو های سبک و سنگین آغاز نمود .

از گواهینامه های اخذ شده توسط این شرکت می توان به موارد زیر اشاره کرد :

1- گواهینامه ISO 9002 از شرکت QMI کانادا . 2- نشان استاندارد ملی ایران جهت کلیه محصولات . 3- اخذ گواهینامه QS 9000 از شرکت URS . 4- اخذ گواهینامه ISO TS 16949:2002 .5- عضو شبکه جهانی IQNET .

2- شرکت حرکت سازان توس :

این شرکت فعالیت خود را از سال 77 باهدف تولید انواع چهارشاخ گاردان و فرمان میل رابط فرمان خودروهای مختلف : جهت برطرف کردن نیاز کارخانجات خودرو ساز (OE) و بازارهای داخلی (AM ) تحت لیسانس GMBو KYOWA ژاپن آغاز نمود .

3- شرکت خدمات مهندسی راد توس :

فعالیت خود را از سال 77 با هدف به کار گیری کلیه کارخانجات M.S.T GROUP از خدمات طراحی آزمایشگاهی ، تحقیقاتی کاربردی وبانک اطلاعاتی آغاز نموده است .بطوریکه به عنوان هسته مرکزی R&D در گروه مطرح می باشد .

4- شرکت پیشتاز قطعه سناباد :

این پایان نامه درباره این شرکت می باشد که در ادامه به طور کامل توضیح داده خواهد شد .

5- شرکت حدید اخگر سناباد :

یکی از واحدهای شرکت مجموعه سازی توس بوده که فعالیت خود را از سال 82 با هدف تولید قطعات به روش فورج سرد بصورت مستقل آغاز نموده است . این شرکت عضو فعال مرکز عملیات حرارتی  Wolfson انگلستان نیز می باشد .

6- شرکت فورج گستر سناباد :

از دیگر واحدهای شرکت مجموعه سازی توس می باشد که درسال82 باهدف تأمین قطعات آهنگری مجموعه بطور مستقل تحت عنوان فورج گستر سناباد آغاز به کار نمود .

7- شرکت تراش رایانه توس :

این شرکت درسال 79 با هدف ساخت و مونتاژ انواع ماشینهای ابزار و قالبهای صنعتی بویژه دربخش خودرو فعالیت خود راآغاز نمود .

در راستای نیل به اهداف تعین شده ، موفق به اخذ نمایندگی از دو شرکت معتبر 600 Group (COLDHESTER) انگلستان و HMT هندوستان در خصوص ماشین ابزار واخذ نمایندگی از شرکت CEJOHANSSON سوئد در زمینه دستگاههای اندازه گیری دقیق گردیده است .

8- شرکت پیشتاز کلاچ اسفراین :

این شرکت فعالیت خود را از سال 82 با هدف تولید انواع دیسک وصفحه کلاچ خودروهای سبک و سنگین ، جهت برطرف نمودن نیاز کارخانجات خودروساز (OE) وبازار های داخلی (AM) تحت لیسانس OP انگلستان آغاز نمود.

تعداد صفحات : 109 

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش ) میباشد.

توجه : این فایل با بهترین کیفیت قابل پرینت میباشد.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل پروپوزال ساخت و تولید بررسی فرسایش نسبی ابزار مسی در فرآیند EDM بصورت عددی

چکیده :

هدف از این پژوهش بررسی و بهینه سازی نرخ فرسایش ابزار برنجی مورد استفاده در فرآیند EDM، در حین ماشینکاری یک نمونه کامپوزیتیکربن/فنولیک میباشد. بدین منظور از نرم افزار آباکوس استفاده خواهد شد و پارامترهای ورودی فرایند EDM شدت جریان جرقه زمان روشنی و خاموشی جرقه مورد ارزیابی قرار خواهند گرفت. به منظور بهینه سازی پارامترهای ورودی از الگوریتم ژنتیک نیز استفاده خواهد شد.

تعداد صفحات : 19 

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش ) میباشد.

توجه : این فایل با بهترین کیفیت قابل پرینت میباشد.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل پروژه بررسی و بهینه سازی پارامترهای موثر در استحکام خمشی تیرهای آی - شکل (I-Shape) کامپوزیتی

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ه

فهرست شکل‌‌ها  ‌و

فصل 1-            مقدمه   1

1-1-    بیان مسئله        1

1-2-    ساختار پایان نامه            2

فصل 2-            مقدمه ای بر کامپوزیتها و الگوریتم ژنتیک 4

2-1-    تعریف کامپوزیت            4

2-2-    تاریخچه کامپوزیتها         4

2-3-    مزایای استفاده ازکامپوزیت ها      5

2-4-    کاربرد کامپوزیتها            6

2-5-    طبقه بندی کامپوزیتها     8

2-5-1-            کامپوزیتهای ذره ای(تقویت شده باذرات    8

2-5-2-            کامپوزیتهای لیفی(تقویت شده باالیاف)      9

2-6-    انواع الیاف مورداستفاده درکامپوزیت ها     10

2-6-1-            الیاف شیشه:      10

2-6-2-            الیاف کربن        11

2-6-3-            الیاف آرامید (کولار)        11

2-6-4-            الیاف برن (Boron )      12

2-6-5-            الیاف پلی اتیلن  12

2-6-6-            الیاف سرامیکی   12

2-6-7-            الیاف فلزی         12

2-7-    ماتریس های پلیمری      13

2-7-1-            ماتریس اپوکسی 13

2-7-2-            ماتریس پلی استر           14

2-7-3-            ماتریس فنولیک 15

2-8-    معادلات ساختاری کامپوزیت ها   15

2-8-1-            قانون عمومی هوک         15

2-9-    تقارن مواد          18

2-9-1-            مواد منوکلینیک 18

2-9-2-            مواد اورتوتروپیک            21

2-9-3-            ایزوتروپ جانبی  23

2-9-4-            مواد ایزوتروپ     24

2-10-  ثابتهای مهندسی            25

2-11-  ماتریس های سفتی در یک لمینیت         29

2-12-  ثابت های مهندسی یک لایه چینی          31

2-13-  ثابت های مهندسی درون صفحه ای یک چندلایه  32

2-13-1-          ثابت های کششی یک چند لایه  [6]       32

2-13-2-          ثابت های خمشی یک چندلایه[6]           33

2-14-  الگوریتم ژنتیک  33

2-14-1-          پیشگفتار           33

2-15-  برازندگی            37

2-16-  تولید مثل          38

2-16-1-          انتخاب  39

2-16-2-          انتخاب بر اساس گردونهی شانس 39

2-16-3-          روش انتخاب متناسب     40

2-16-4-          روش انتخاب مسابقهای (تورنمنت)           41

2-16-5-          انتخاب نخبهگرا  41

2-17-  عملگرهای ژنتیکی          42

2-17-1-          همگذری (ادغام)            42

2-17-2-          جهش   48

فصل 3-            مروری بر پژوهش های پیشین     50

فصل 4-            مدلسازی، تحلیل و بهینه سازی    58

4-1-    مقدمه   58

4-2-    مراحل طراحی و تحلیل تیر I-شکل          59

4-3-    مرحله اول (مدل کردن)  59

4-3-1-            قسمت sketch 60

4-4-    مرحله دوم (مشخص کردن مواد)  62

4-5-    مرحله سوم (اسمبلی کردن)        65

4-6-    مرحله چهارم (طراحی مراحل حل step) 65

4-7-    مرحله پنجم (مرحله بارگذاری)    66

4-8-    مرحله ششم (مرحله المان بندی (مش بندی))      68

4-9-    مرحله هفتم (حل)          69

4-10-  مشاهده نتایج     69

4-11-  بهینه سازی و بررسی نتایج          70

4-11-1-          روش رگرسیون چند متغیره جهت پیشبینی وزن و سفتی  70

4-12-  بهینهسازی به کمک الگوریتم ژنتیک        75

4-12-1-          بهینهسازی چند متغیره  75

4-12-2-          بهینهسازی سفتی بصورت تک هدفه         80

4-13-  بررسی اثر جنس            82

4-14-  بررسی اثر چیدمان لایه ها           83

فصل 5-            نتیجه‌گیری و پیشنهادها  85

5-1-    نتیجه‌گیری و جمعبندی 85

5-2-    پیشنهادها          88

فهرست مراجع   89

فهرست جدول‌ها

عنوان    صفحه

جدول ‏4 1: خواص مکانیکی کامپوزیت ها [].        59

جدول ‏4 2: نتایج عددی 71

جدول ‏4 3: مقادیر بهینه معرفی شده توسط الگوریتم ژنتیک(جبهه پارتو)    77

جدول ‏4 4: نتیجه حاصل از الگوریتم ژنتیک برای بهینهسازی سفتی.          82

جدول ‏4 5: خواص فیزیکی مکانیکی شیشه/اپوکسی، گرافیت/اپوکسی و فولاد.          82

جدول ‏4 6: تغییر شکل ناشی از چیدمان لایه های مختلف 83

فهرست شکل‌‌ها

عنوان    صفحه

شکل ‏2 1:  نمونه هایی ازکاربرد کامپوزیت هادرصنایع مختلف         7

شکل ‏2 2: تقارن نسبت به صفحه x1-x2 19

شکل ‏2 3: لایه تک جهته off axis         21

شکل ‏2 4: تقارن نسبت به صفحات x1-x2   و x2-x3       22

شکل ‏2 5: کامپوزیت اورتوتروپ   23

شکل ‏2 6: ماده ایزوتروپ جانبی   24

شکل ‏2 7: ثابتهای مهندسی برای مواد ایزوتروپ عرضی     27

شکل ‏2 8: پارامترهای مختلف مربوط به یک لایه چینی [].            29

شکل ‏2 9: نمایی از شکل یک کروموزوم بکار گرفته شده در الگوریتم ژنتیک [7].    35

شکل ‏2 10: یک نمونه گردونه شانس [7] 40

شکل ‏2 11: نمایش فرایند همگذری [7]. 42

شکل ‏2 12: ادغام تک نقطهای.    43

شکل ‏2 13: ادغام دو نقطهای.     44

شکل ‏2 14: ادغام چند نقطهای در صورتیکه تعداد مکانها زوج باشد.            45

شکل ‏2 15: ادغام چند نقطهای در صورتیکه تعداد مکانها فرد باشد.            45

شکل ‏2 16: ادغام یکنواخت.        46

شکل ‏2 17: ادغام تصادفی با استفاده از مقدار Mask.       47

شکل ‏3 1: دسته بندی مدلهای معمول کامپوزیتی بر اساس مقدار پیچیدگی [].       51

شکل ‏3 2: دسته بندی آنالیز سازه های کامپوزیتی بر حسب پیچیدگی.       54

شکل ‏3 3: دسته بندی سطوح بهینه سازی بر حسب پیچیدگی.      55

شکل ‏4 1: ابعاد انتخابی از جدول اشتال.   58

شکل ‏4 2: مشخصات اولیه part.            60

شکل ‏4 3: Sketch مربوط به تیر مورد نظر         61

شکل ‏4 4: نمای سه بعدی تیر مورد نظر.  62

شکل ‏4 5: وارد کردن خواص مکانیکی کامپوزیت تک لایه. 63

شکل ‏4 6: چیدمان لایههای کامپوزیتی.    64

شکل ‏4 7: زاویه الیاف در بال و جان تیر I-شکل.   64

شکل ‏4 8: محیط اسمبل کردن نمونه      65

شکل ‏4 9: انتخاب نحوه اعمال نیرو.         66

شکل ‏4 10: اعمال نیرو و شرایط مرزی    67

شکل ‏4 11: مش بندی نمونه.     69

شکل ‏4 12: مشاهده نتایج          70

شکل ‏4 13: احتمال نرمال باقیماندهها برای رگرسیون سفتی          74

شکل ‏4 14: پراکندگی باقیماندهها برای رگرسیون سفتی   74

شکل ‏4 15: پراکندگی زمانی باقی ماندههای رگرسیون سفتی         75

شکل ‏4 16: جبهه پارتو   77

شکل ‏4 17: رابطه بهینه بین سفتی و وزن            80

شکل ‏4 18: روند تولید نسل برای رسیدن به حداقل زبری سطح     81

شکل ‏5 1: نتیجه حاصل از تاثیر پارامترهای ورودی بر روی سفتی   85

شکل ‏5 2: تاثیر پارامترهای مختلف بر سفتی خمشی.        87

مواد کامپوزیتی در صنعت برای سالهای زیادی استفاده شده است زیرا آنها در مقایسه با مواد ایزوتروپیک همگن عملکرد بهتری دارند. کامپوزیتهای پیشرفته­ای مانند الیاف شیشه و کربن به طور گسترده­ای در صنایع هوافضا استفاده می­شود. مزایای استفاده از کامپوزیت­ها مانند استحکام و سفتی بالا، مقاومت به خوردگی خوب، و انبساط حرارتی پایین، آنها را یک اولویت اصلی در ساخت بدنه هواپیما و موارد دیگر کرده است. همچنین گستردگی محدوده انتخاب مواد به طراح این امکان را می دهدکه به خواص مورد نظر برای یک کاربرد خاص دسترسی راحتی داشته باشد.

مزایای خواص مواد و انعطافپذیری در انتخاب مواد، مواد کامپوزیت را یک اولویت اصلی در کاربردهای سازه ای کرده است. بر خلاف مواد ایزوتروپیک، مطالعه پارامتریک تیرهای کامپوزیتی برای طراحی بهینه،به دلیل بالا بودن تعداد پارامترهای دخیل در طراحی مانندلایه بندی و پیکربندی لایه ها کاری پیچیده است. علاوه بر این، محدودیتهای روش تحلیل اجزاء محدود در طراحی نیاز به یک راه حل تحلیلی بسته برای تجزیه و تحلیل تنش تیرهای کامپوزیتی چند لایه ایجاد کرده اند. در کامپوزیتهای لایه­ای، انتقال ناگهانی خصوصیات مواد از یک لایه به لایه دیگر باعث ایجاد تنشهای نامطلوب بین لایه­ای در فصل مشترک لایه­ها می­شود. این تنشها می­توانند باعث تغییر شکل پلاستیک، ایجاد ترک و حتی جدایش لایه­ها شوند که این اثرات نامطلوب باعث کاهش ظرفیت باربری تیر می گردد. مواد کامپوزیت با نسبت مقاومت به وزن بسیار مناسب در مقایسه با سایر مواد متداول در صنایع، روز به روز بر کاربردشان افزوده می­گردد. این مواد معمولا به صورت لایه­های نازک ساخته می­شوند که رفتاری اورتوتروپیک دارند. رفتار این لایه­ها به صورت ورقهای نازک و پوسته­ها بسیار کارآمد می­باشند.

تیرهای کامپوزیتی جداره نازک I-شکل به صورت گسترده­ای به عنوان عناصر اصلی سازه استفاده می­شوند. علاوه بر این، ماهیت ناهمسانگرد مواد کامپوزیت پیش بینی رفتار سازه تحت بارگذاری را تا حدودی پیچیده می کند. روش اجزاء محدود برای کمک به طراح در پیدا کردن یک راه حل بهینه مورد استفاده قرار می­گیرد. با این حال، این روش در شرایطی که پارامترهای طراحی تعداد زیادی هستند دست و پا گیر و هزینه بر است. بنابراین، نیاز به توسعه یک روش کارآمد برای تجزیه و تحلیل تیرهای کامپوزیتی برای طراحی بهینه تیرهای جدار نازک مورد نیاز است. لذا در این مطالعه با استفاده از نرم افزار اجزاء محدود آباکوس به بررسی و مدلسازی تیرهای I-شکل تحت خمش پرداخته می شود. هدف از این مطالعه تغییر پارامترهایی همچون ضخامت، تعداد و نوع لایه ها در مقاطع متفاوت جهت رسیدن به بهینه ترین طرح می باشد.

1-1-    ساختار پروژه

در فصل اول به بیان مسئله و ساختار کلی پایان نامه پرداخته شده است.

در فصل دوم، کامپوزیت­ها، انواع آنها از نظر جنس الیاف و رزین و کاربردهای هرکدام مورد بررسی قرار گرفته است.

در ادامه و در فصل سوم، به مرور پژوهش هایی که در زمینه خواص مکانیکی تیرهای کامپوزیتی و اثر پارامترهای مختلف بر آنها صورت گرفته است، پرداخته و همچنین مطالعات انجام شده در خصوص بهینه سازی پارامترهای ساختاری تیرهای کامپوزیتی با مقاطع مختلف نیز مورد بررسی قرار گرفته است.

در فصل چهارم و پنجم به ترتیب به روابط تئوری مربوط به خواص مکانیکی کامپوزیت ها و اصول الگوریتم ژنتیک پرداخته شده است.

در فصل های انتهایی مراحل مدلسازی تیر کامپوزیتی I-شکل بر طبق جدول اشتال مربوط به فولاد و چگونگی تحلیل آنها در نرم افزار آباکوس ذکر شده و پس از بهینه سازی بروش الگوریتم ژنتیک، نتایج استخراج شده جهت یافتن پارامترهای بهینه مورد ارزیابی قرار گرفته است.

تعداد صفحات : 104

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش ) میباشد.

توجه : این فایل با بهترین کیفیت قابل پرینت میباشد.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل پروژه بررسی فرایند کشش عمیق دو فلز غیر هم جنس به روش اجزا محدود با استفاده از نرم افزار آباکوس

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ب

فهرست شکل‌‌ها  ‌ج

فصل 1-            مقدمه   1

1-1-    بیان مسئله        1

فصل 2-            مروری بر پژوهش های پیشین     4

فصل 3-            مدلسازی فرآیند کشش عمیق     12

3-1-    مقدمه   12

3-2-    مدلسازی با آباکوس        17

3-2-1-            معرفى نرم افزار  17

3-3-    مراحل انجام شبیه سازی 18

3-4-    تعریف کشش عمیق در نرم افزار آباکوس  24

3-5-    پیاده سازى مراحل کلى شبیه سازی         26

3-5-1-            طى نمودن ماژول part: 26

3-5-1-1-        ایجاد  هندسه  مدل به کمک Abaqus/CAE : ،  27

3-5-1-2-        مدلسازى ورقى که قابل شکل دهى است:  27

3-5-1-3-        مدلسازى ابزار آلات صلب فرآیند: 27

3-5-2-            تعریف خواص ماده ی شکل پذیر: 28

3-5-3-            مونتاژ کردن قطعات: Assambly            29

3-5-4-            تعریف step هاى حل مسأله:      30

3-6-    تعریف شرایط تماسى و ضرایب اصطکاک: 34

3-7-    اعمال شرایط مرزى و بارگذارى:  Load [33]      35

3-8-    ماژول مش بندى : Mesh          35

3-9-    مرحله اجراى مسأله : job          36

3-10-  مشاهده نتایج:  Visualization  37

فهرست شکل‌‌ها

عنوان    صفحه

شکل ‏3 1: اجزاء مختلف قالب در فرآیند کشش عمیق.      15

شکل ‏3 2: نیروی سمبه به صورت تابعی از میزان حرکت سمبه.     16

شکل ‏3 3: لیست ماژولهاى قابل تنظیم     21

شکل ‏3 4: آرایش ابزارآلات کشش عمیق. 21

شکل ‏3 5: تنظیمات ایجاد قطعه  24

شکل ‏3 6: اختصاص دادن سطح مقطع به ورق      25

شکل ‏3 7: نحوه تعریف step      25

شکل ‏3 8: تنظیمات رفتار تماسى            27

شکل ‏3 9: تنظیمات مربوط به شرایط مرزى []     27

شکل ‏3 10: نحوه ى اجراء مسئله            31

شکل ‏3 11: شکل نهائى ورق ضخیم بعداز عملیات کشش  33

شکل ‏3 12: نمایش کانتور کرنش ضخامتى در انتهاى فرآیند.          39

تعداد صفحات : 49 

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش ) میباشد.

توجه : این فایل با بهترین کیفیت قابل پرینت میباشد.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل تحقیق بررسی انواع مبدل های حرارتی مارپیچ

انواع مبدل های گرمایی 

مبدل های گرمایی معمولاَ بر حسب آرایش جریان و نوع ساخت رده بندی می شوند . ساده ترین مبدل گرمایی مبدلی است که در آن سیالات گـرم و سـرد در جهت های یکسان یا مخالف در یک ساختـار لوله ای هم مرکز (tubular) حرکت می کند . اجزاء یک مبدل حرارتی عبارتند از :

1- لوله ها (Tubes) :

جنس ، تعداد ، قطر ، طول و ضخامت لوله ها به طبیعت سیال ( خورنده یا بی اثر ، تمیز یا کثیف و ... ) مقدار جریان سیال ، فشار و درجه حرارت سیال و بار حرارتی مبدل بستگی دارد . لوله ممکن است به صورت راست ( دو سر باز) یا به شکل U روی صفحه ای به نام Tube Sheet پرس یا جوش داده شوند . لوله ها معمولا" به قطر خارجی 1 اینچ و از جنس فولاد یا مس و گاهی نیز از گرافیت یا تفلون ساخته می شوند .

2- پوسته (Shell) :

جنس ، قطر ، ضخامت و حجم پوسته به طبیعت سیال ، مقدار جریان سیال ، فشار و درجه حرارت سیال و مشخصات دسته لوله (Tube Bundle) از نظر قطر و طول آن بستگی دارد . نوع کاربرد نیز تعیین کننده خواهد بود . از جمله پوسته مبدل های از نوع تبخیر کننده و همینطور جوشاننده دارای فضای تبخیر می باشند.

3- صفحه لوله (Tube Sheet) :

صفحه ای دایره ای شکل که سر لوله ها روی آن قرار می گیرد ، جنس و ضخامت و قطر این صفحه به جنس لوله ها ، تعداد لوله ها و نوع مبدل حرارتی بستگی دارد . لوله ها ممکن است به آن جوش داده شده یا توسط فلانج به آن متصل باشد.

لوله ها عموما" با دو آرایش مربعی یا مثلثی روی صفحه لوله ها نصب می گردند . در آرایش مربعی کمترین مقاومت در مقابل جریان و در نتیجه حداقل افت فشار به وجود می آید . یکی از معایب آرایش مربعی قرار گرفتن نعداد کمتر لوله در یک سطح معین می باشد . وقتی که آرایش لوله ها مثلثی باشد ، افت فشار جریان پوسته بیشتر از وقتی است ک آرایش مربعی باشد ، اما میزان انتقال حرارت در آرایش مثلثی بیشتر است .

4- کانال (Channel) :

جریان سیال به داخل لوله ها از طریق کانال صورت می کسرد . تعداد یک یا دو کانال در هر مبدل موجود است . در مبدل های حرارتی چند گذره (Multipass) از یک صفحه تقسیم کننده جریان استفاده می شود تا کانال به دو یا چند قسمت تقسیم شود .

5- تیغه (Baffle) :

تیغه ها به شکل دایره برش خورده یا دیسک و حلقه (Disc & Ring) ساخته می شوند . برای افزایش زمان تبادل حرارتی بین لوله ها و سیال درون پوسته از تعداد معین و مناسبی تیغه استفاده می شود . تیغه ها در داخل پوسته قرار گرفته و لوله ها از میان سوراخ های آنها که به تعداد لوله ها می باشند عبور می کنند . این صفحات دو نقش عمده دیگر نیز به عهده دارند . با ایجاد جریان های متقاطع مقاومت فیلمی تشکیل شده روی لوله ها را از بین برده و ضریب انتقال حرارت را بالا می برند . همینطور لوله ها را نگهداشته و از خم شدن آنها جلوگیری می کنند .

تیغه های طولی (Longitudinal Baffle) گاهی اوقات برای تقسیم کردن جریان پوسته به دو یا سه گذر قرار می گیرند .

6- سر پوسته (Shell Head) :

معمولا" به شکل نیمکره ساخته شده و به وسیله پیچ و مهره به پوسته وصل می شود و در مواقع لزوم برای بازرسی لوله ها برداشته می شود .

طبقه بندی مبدل های حرارتی بر اساس آرایش جریان ها :

در پوسته یک گذر، سیال از یک انتهای مبدل وارد شده و از انتهای دیگر خارج می شود . در یک مبدل حرارتی دو گذر لازم است که سیال از یک انتها وارد و از همان انتها خارج شود . در یک مبدل حرارتی دو گذر لازم است که سیال از یک انتها وارد و از همان انتها خارج شود . انتخاب ترتیب جریان در پوسته بستگی به مقدار سدر یا گرم کردن و نیز افت فشار مورد نیاز و نوع کار دارد . مثلا" مبدل جوشاننده نوع کتری برای جریان های تبخیر شونده در پوسته مناسب است .

برا ی جریان در لوله ها از 1 تا 16 گذر ممکن است استفاده شود .در یک مبدل حرارتی که دارای دو گذر است ، سیال در میان نیمی از لوله ها در یک جهت و در میان نیمی دیگر از لوله ها در جهت مخالف جریان می یابد .

تعداد صفحات : 17 

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش ) میباشد.

توجه : این فایل با بهترین کیفیت قابل پرینت میباشد.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰

فایل پاورپوینت بررسی جامع سازه های بتنی پوسته ای

چکیده :

از آنجا که که پوسته ها میتوانند فضاهای وسیعی را بپوشانند وبه علاوه در آنها به گونه ای اقتصادی از مصالح ساختمانی استفاده میشود لذا پوسته ها یا بامهای فضایی پوسته ای نسبت به بامهای مسطح برتری دارند.به کار گرفتن بامهای فضای قوسی باعث 25تا40درصد کاهش در مصرف مصالح نسبت به اجزای مسطح نظیر میشود.برتری سازه ای بامهای پوسته ای  نیز به این دلیل است که تمامی سطح مقطع تحت تنش یکنواخت ناشی از نیروهای مستقیم قرار گرفته  واثرات خمشی در آنها ناچیز است به این دلیل ضخامت پوسته ها معمولا خیلی کم ودر محدوده 75 تا150میلیمتر قرار دارند .

از بامهای پوسته ای عموما در آشیانه های هواپیماها  و تالارهای اجتماعات وسالنهای ورزشی وانواع متنوعی از سازه های  با دهانه زیاد که در آنها به فضا های وسیع یکسره نیاز است استفاده شود.

پوسته ها را به طور کلی به دو گروه اصلی به شرح زیر تقسیم میکنیم :

الف)پوسته های دارای انحنای یکطرفه که قابل گسترش است.

ب)پوسته های دارای انحنای دو طرفه که قابل گسترش نیستند.

پوسته های نازک استوانه ای معمولاً به دو دسته تقسیم می شوند :

 1) پوسته های طویل   2) پوسته های کوتاه

بر طبق آیین نامه در طراحی سقف های پوسته ای استوانه ای بتنی ، پوسته هایی که دارای نسبت شعاع به دهانۀ        کمتر از باشند طویل در نظر گرفته می شوند.

پوسته ها را همچنین می توان به دو گروه نازک و ضخیم نیز تقسیم بندی کرد

اگر نسبت شعاع به ضخامت پوسته بزرگتر از 20 باشد می توان پوسته را نازک در نظر گرفت.

تعداد اسلاید : ۹۱ اسلاید

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰